失われた泡コーティングの準備

2025-03-07 17:47:13

水ベースのコーティングの調製プロセスは、耐火性材料、ベントナイト、無水炭酸ナトリウムなどの乾燥材料を砂ミキサーに加え、約10分間乾燥したミックスを加え、バインダー溶液と少量の水を加えることです。約20〜30分間ウェットミックスし、濡れた材料をバケツに注ぎ、適切な量の水を加えてかき混ぜます。最後に、攪拌プロセス中にさまざまな添加物を追加します。

生産の実践により、アジテーターの速度と攪拌時間がコーティングのパフォーマンスと沈殿に影響することが証明されています。アジテーターの速度が高いほど、攪拌時間が長いほど、コーティングが均一になり、沈殿する可能性が低くなり、コーティング効果も非常に良好です。プロセスの観点から見ると、アジテーターの速度は1380R/min以上である必要があり、攪拌時間は1時間です。

ボールミルによるコーティングの準備のために、ボールミリング効果により、コーティングを完全に混合してコロイド状態に到達することができ、コーティング効果が優れています。準備プロセスは、耐火性材料、活性化ベントナイトと少量の水をペーストコーティング（粉末質量の25％から30％の水が記述）に混合し、ボールミルに適切な量の水を加えてコーティング、ボールミルに7〜8時間加え、バインダーとポリ酢酸エマルジョンを加え、ボールミルを1時間炒め、コーティングを詰め込んだり、コーティングをしたり、コーティングを施したりします。コーティングの空気透過性に応じて、いくつかの添加物を追加します。

カルシウムベースのベントナイトを使用すると、炭酸ナトリウム（ベントナイトの5％を占める）を加えて、活性化処理と呼ばれるナトリウムベースのベントナイトに変換できます。

ポリマーバインダーの場合、使用する前に溶液に準備する必要があります。たとえば、カルボキシメチルナトリウムセルロース（CMC）は1:40水溶液に調製されます。ポリビニルアセタール（PVB）またはフェノール樹脂は、特定の割合のエタノール溶液に調製されます。

ボールミルまたはローラーを使用してコーティングを準備する場合、難治性粒子を押しつぶすことができるため、より粗い粒子サイズを選択できます。ミキサーを使用してコーティングを準備する一方で、圧縮効果はありませんので、より細かい粒子サイズの耐火性を選択する必要があります。

ボールミルまたはローラーを使用して水ベースのコーティングを調製する場合、粗い耐火性凝集体は砕いて新しい表面を形成し、より大きな活性を持つため、キャリアは耐衝撃性粒子の表面に均等に分布するため、安定性、チキソトロピー、および高強度が向上します。

パルプ廃棄物の液体コーティングは、一種のフォームコーティング水性コーティングの一種であり、通常は中程度の中サイズの鋳鉄部品とアルミニウム合金鋳物の生産に使用され、全体的な効果が良好です。使用中に3つのポイントに注意する必要があります。まず、パルプ廃棄物の液体コーティングに、浸漬後に乾燥石英砂を振りかける必要があります。第二に、2層以上のコーティングを適用する必要がある状況に遭遇した場合は、迅速な乾燥測定を行う必要があります。そうしないと、乾燥した最初のコーティング層が簡単に繊細に剥離して落ちて、動作プロセスに影響を与えます。第三に、空気中にある程度の湿度があるため、乾燥コーティングが空気中に長く置かれていても、水分を吸収します。したがって、企業は、コーティングを長い間空中に置くことを避けようとする必要があります。

注：耐火物の石英パウダーがジルコンパウダーに置き換えられている場合、スチール鋳物と厚い鉄鋳物に使用できます。

クイック乾燥コーティングの準備

バインダーとしてのポリビニルブチラル（PVB）またはフェノール樹脂を含むクイックドライコーティングは、特定の割合のエタノール溶液に事前に調製する必要があります。その後、難治性凝集体とさまざまな添加物を添加し、完全に攪拌します。

失われたフォームコーティングのパフォーマンスと構造の関係

上記で議論されているフォームコーティングのパフォーマンスとコンポーネントとの関係について、多くの経験と知識が蓄積されています。コーティングの性能と構造の関係の理解は非常に限られています。コーティングの性能と構造の関係を確立することは、高性能の新しいコーティングの開発と使用に役立ち、失われたフォーム鋳造プロセスの制御のための支援を提供します。

初期の研究がこの側面に触れてきました。 Sun et al。 （1992）コーティングの透過性は、コーティングの粒子のサイズと分布、形状、および細孔特性に依存することを明らかにしました。彼らの研究は、主にほぼ丸く、より大きく、より均一に分布した酸化アルミニウム粒子で構成されるコーティングは、不規則に形作られた、より小さく、不均一に分布した二酸化シリコン粒子で構成される別のコーティングよりも高いことを示しています。 And Penumadu（2005）の研究は、コーティングの「有効な毛穴」のサイズと構造がコーティングの透過性と密接に関連していることを示しました。 Qi et al。 （2005）は、発熱伝達と物質移動特性を説明するために、フォームコーティングの紛失の構造モデルを確立しようとしました。その複雑さを考えると、失われた泡コーティングのパフォーマンスと構造との関係について、まだ多くの研究作業が行われています。